09106795931

همراه ما باشید

بومی سازی تجهیزات کاربردی در عصب‌کشی دندان؛ رفع نیاز به واردات

مدیرعامل یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان فعال در حوزه تجهیزات دندان‌پزشکی اعلام کرد: آلیاژ هوشمند نیتینول، با قابلیت بازگشت به شکل اولیه در دمای ۵۵ درجه سانتی‌گراد، در حساس‌ترین درمان‌های دندان‌پزشکی کاربرد دارد. این فناوری، به‌ویژه در ابزارهای مورد استفاده در عصب‌کشی دندان، نقش مهمی ایفا می‌کند.
قیمت عصب کشی دندان

متن خبر

امیر امیری، مدیرعامل یک شرکت دانش‌بنیان فعال در حوزه تجهیزات دندان‌پزشکی، از موفقیت در بومی‌سازی فایل‌های عصب‌کشی دندان خبر داد. وی در گفت‌وگو با خبرنگار مهر اظهار داشت: «اگر تجربه عصب‌کشی را داشته باشید، می‌دانید که در این درمان، پزشک وارد کانال ریشه دندان می‌شود تا بافت زنده‌ای که در صورت عفونت باید خارج شود، را تخلیه کند.»

امیری افزود: «برای انجام این کار، دندان‌پزشک از وسیله‌ای استفاده می‌کند که شبیه یک سوزن باریک است اما روی آن مارپیچ‌هایی شبیه مته وجود دارد. با استفاده از این ابزار، بافت عفونی یا آسیب‌دیده از داخل کانال ریشه خارج می‌شود. این فرایند، در اصطلاح عمومی، به ‘عصب‌کشی’ معروف است.»

وی با اشاره به آغاز این پروژه در سال ۱۴۰۰ گفت: «در آن زمان، تولیدکننده‌ای در این حوزه وجود نداشت. ما به‌عنوان اعضای هیئت علمی، طبیعتاً سرمایه‌ای برای تولید نداشتیم؛ به همین دلیل تصمیم گرفتیم از ظرفیت‌های حمایتی موجود استفاده کنیم. به همین صندوق حمایتی تعریف شده مراجعه کردیم، طرح را ارائه دادیم و فرآیند داوری حدود یک سال به طول انجامید.»

امیری با اشاره به چالش‌های مالی افزود: «متأسفانه روندهای اداری بسیار کند بود. ما طرح را بر اساس دلار ۲۳ هزار تومانی نوشتیم، ولی زمانی که به مرحله تخصیص بودجه رسیدیم، نرخ ارز به ۴۴ هزار تومان رسیده بود. از همین‌جا بود که مشکلات ما شروع شد.»

وی ادامه داد: «اداره کل تجهیزات پزشکی بتازگی اعلام کرد که مجوز تولید ما صادر شده است. این مجوز مربوط به محصولی است که طی چهار سال گذشته روی آن کار کردیم. در واقع، ما اولین تولیدکننده این محصول در کشور بودیم، اما سال گذشته یک شرکت دیگر هم وارد این حوزه شد. بنابراین در حال حاضر، ما دومین تولیدکننده داخلی این محصول محسوب می‌شویم.»

امیری با اشاره به ویژگی‌های فنی این محصول گفت: «این محصول یک نوآوری خاص در حوزه تجهیزات دندان‌پزشکی محسوب می‌شود و تولید آن به دلیل پیچیدگی‌های فنی بسیار دشوار است. ما با دانش فنی خود، دمای بازیابی را روی حدود ۵۵ درجه تنظیم کرده‌ایم. به این معنا که اگر قطعه را در آب با دمای ۵۵ درجه قرار دهید، به شکل اولیه‌اش بازمی‌گردد.

وی در پایان اظهار داشت: «همین حساسیت‌ها باعث شد ما این مسیر را انتخاب کنیم، چون می‌خواستیم کاری انجام دهیم که هر کسی نتواند به‌راحتی وارد آن شود و صرفاً به‌خاطر بازار، بدون دانش فنی شروع به تولید نکند. این ویژگی‌ها باعث شد بتوانیم مجوز شرکت دانش‌بنیان را برای این محصول دریافت کنیم اما مهم‌ترین چالش ما تأمین سرمایه است. در حال حاضر مجوز تولید را گرفته‌ایم و در مرحله جذب سرمایه و تأمین منابع مالی برای راه‌اندازی خط تولید هستیم.»

منبع خبر: خبرگزاری مهر

متن کامل خبر را می توانید از این بخش دنبال کنید ...